本產(chǎn)品為：風(fēng)機前盤旋壓機

　　設(shè)備特點：

　　該設(shè)備大幅度降低加工成本與設(shè)備投資成本，采用了先進的組臺胎具，制作時無須大量模具，可為生產(chǎn)者節(jié)省大量資金，同時也節(jié)省了制作模具的大量材料資源，從根本上解決了只有用壓力機并配套大量壓型模才能制作風(fēng)機的高成本弊端。從性能上解決了大型）自壓設(shè)備模具重量大、工作預(yù)應(yīng)力提高，解決了零件成型后光潔度差、葉輪扭屈大、平衡困難的難題。具有操作穩(wěn)定、投資小、性能可靠、使用范圍廣、勞動效率高、產(chǎn)品一發(fā)連續(xù)成型等特點，是風(fēng)機企業(yè)的理想選擇，是風(fēng)機旋壓加工技術(shù)的根本性突破。

　　設(shè)備功能：

　　該設(shè)備可以適用于6mm以內(nèi)冷軋鋼的旋壓，也適用于不銹鋼、鋁和其他金屬的旋壓，不受機號限制，適用于一般低中壓離心鼓引風(fēng)機4-72、4-73、5-47、5-48、4-68、4-78等型號3#-18通用風(fēng)機的前盤、旋壓，主軸功率4Kw．下壓功率1.1Kw，總功率5.1Kw。

　　設(shè)備結(jié)構(gòu)：

　　該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小安裝方便，不需要用地腳栓固定。主要結(jié)構(gòu)為變速聯(lián)軸傳動，中心外延旋壓。主要由動力變速系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)壓力系統(tǒng)，調(diào)整工作及胎具構(gòu)成，旋壓裝置包括旋壓輪、成型輪、夾緊裝置及減速部件。

　　1、框架由普通型鋼焊接組合而成，對其他各裝置起支撐和固定作用。

　　2、傳動機構(gòu)：由電動機、減速機、上軸、下軸等組成，是動力輸出系統(tǒng)。

　　3、壓型裝置是由分別安裝在上軸和下軸的凹凸模組合而成。上下模的規(guī)格根據(jù)所壓風(fēng)機前盤的規(guī)格選用。

　　4、定位裝置：用于工件旋壓過程中的定位。

　　5、調(diào)節(jié)裝置安裝在主架之上，當(dāng)旋壓不同規(guī)格的工件時，用于定位裝置的位調(diào)整。

　　操作方法

　　該設(shè)備操作容易，簡便易學(xué)，模具輕便，無需任何吊裝設(shè)備，一個人就能輕松完成模具安裝和整個旋壓過程。旋壓方法（以葉輪前盤為例)用升降按鈕將上主動軸升起到一定高度，卸下主動軸和從動軸尾端的支座，安裝符合所壓葉輪前盤的壓模型，將凹模裝在上軸上，凸模裝在下軸上，插好鍵條，用調(diào)節(jié)管和調(diào)整螺母將凹凸模對正，然后分別將卸下的上軸和下軸固定支座裝好。落下上軸，再次調(diào)整凹凸模使其對正并緊固。再將上軸升起一定高度放人葉輪前盤毛坯，前盤毛坯應(yīng)留出加工余置。安裝定位調(diào)節(jié)裝置，使各定位輪、托輥能與前盤接觸恰到好處，即能限位，又能靈活運轉(zhuǎn)。開機試運轉(zhuǎn)。調(diào)整到運行狀態(tài)后再正式旋壓。旋壓過程中，慢慢調(diào)整升降上軸使上軸帶動旋輥凹模緩緩下落，邊轉(zhuǎn)邊下落，為使旋壓出的前盤R弧符合圖紙要求，在旋壓到一定程度時，應(yīng)不斷用前盤弧面型線樣板檢查進行校對，滿足要求為止。